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锦州铝质金属修补剂使用情况

发布时间:2019-12-03 14:40:34
机械设备在生产工程中出现损坏是不可避免的问题,为了应对这一问题,生产厂家在生产时都会选用耐磨性能较强的原材料和零部件。

特别是选矿设备制造行业,该行业的设备生产过程中腐蚀比较严重的产品,在生产过程中长期与石料或其他物料进行摩擦接触,很容被磨蚀。

常见的设备损坏如泵件、管道的过流冲蚀、球磨机的磨损、浮选机的腐蚀、旋流器内部材料的断裂在选矿行业几乎每天都在发生。


材料的磨损按机制可分为磨料磨损,冲击磨损,滑动磨损,接触疲劳磨损,微动磨损,冲蚀磨损,粘着磨损及磨蚀磨损等,其中磨料磨损占所有磨损造成损失的50%以上。

融基阀门维修解决方案:

(一)、表面处理:对设备腐蚀、磨损部位进行补焊清理。 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂;

(二)、喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。


(三)、金属修复剂施工:严格按照RJ系列金属修补剂配比进行混合搅拌,搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶,混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟,以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后,对检查出的缺陷进行及时修补。

固化:在常温30°下24小时自然固化,不同条件可延长固化时间。


研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,密封相配面应试配合格。

输送带常见问题:

内侧纵向撕裂


胶带纵向撕裂是指出现较大裂纹或完全撕裂,是胶带损伤为严重的形式。胶带内侧纵向撕裂主要原因有:

①物料中有铁件、大石块等坚硬杂物,在输送过程中这些杂物卡在导料槽处或挂在清扫器滚筒等结构中间,造成胶带纵向划伤或撕裂。

②上一级设备坚固件松动和脱落,或振动冲击引起物料管衬板导料板等坠落,卡在导料槽或其他部位造成划伤胶带。

③托辊连续缺失,胶带负重下沉,托辊支架磨损胶带。

④胶带接头开胶或局部损伤,没有采取措施,运行中被犁煤器、清扫器、缓冲床挂住。

⑤运转过程中有清扫器、托辊、矸石、铁件等坚锐异物带入滚筒与回程胶带间造成划伤直至造成撕裂。


融基压缩机维修解决方案:


(一)、表面处理:对设备腐蚀、磨损部位进行补焊清理。


(二)、 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙将火焰调整到10CM长,以5cm/min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气;

(三)、喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。


(四)、金属修复剂施工:严格按照RJ系列金属修补剂配比进行混合搅拌,搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶,混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟,以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后,对检查出的缺陷进行及时修补。

固化:在常温30°下24小时自然固化,不同条件可延长固化时间。


研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,密封相配面应试配合格。


使用 金属修补胶 时,需要注意以下几点:

1、先要在有流体输送的情况下,找到金属水管渗漏的大致区域,不需要很精准;

2、渗漏的区域会有锈迹、污渍等,将其打磨至金属原色才能保证金属修补胶的修补效果;

3、一定要在没有渗漏的前提下进行修补,因为金属修补胶是流体的时候是不能受压力的;

4、金属修补胶在完成涂胶后可通过加温缩短固化时间,但不能用明火直接加温;

5、修补时可从金属水管内部施工,也可直接从外部施工,从内部施工的,需要适当延长固化时间,至少要24小时以后再投入使用;

6、金属修补胶完成修补后会有一定的色差,可进行打磨抛光等轻加工;

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